Электрод является одним из основных элементов сварочного процесса. Он нужен для того, чтобы зажигать и поддерживать горение дуги, обеспечивающей расплавление кромок свариваемых деталей. От его характеристик зависит качество выполняемых работ и надёжность будущих соединений.
Чтобы разобраться, какие бывают сварочные электроды рассмотрим сначала из чего они состоят:
-
металлический или неметаллический стержень;
-
специальное покрытие или обмазка (могут быть электроды и без них);
-
контактный наконечник.
Типы сварочных электродов
По технологии использования существует два типа электродов – плавящиеся и неплавящиеся.
В процессе сварки плавящимся электродом происходит расплавление материала, из которого он сделан. Расплавленный металл принимает непосредственное участие в формировании сварочного шва. От того из каких материалов сделан плавящийся электрод будет зависеть состав шва, а соответственно и его прочностные характеристики.
Основу плавящегося электрода составляет металлический сердечник. Его производят из стали следующих видов:
-
углеродистая;
-
легированная;
-
высоколегированная.
Для сваривания определённых металлов и придания сварочному шву необходимых характеристик поверх сердечника наносится специальное покрытие или обмазка.
Второй тип сварочных электродов – это неплавящиеся или тугоплавкие электроды. В процессе сварки они обеспечивают формирование дуги и расплавление металла соединяемых деталей. Сами же электроды не плавятся. Их стержни изготавливают из вольфрама, синтетического графита, других материалов с высокой температурой плавления.
В отдельную категорию выделяют электроды для направлки. Их применяют для нанесения слоя металла на поверхность деталей. Это делается для того, чтобы восстановить и упрочнить узлы, работающие в условиях интенсивного износа.
Виды сварочных электродов
В зависимости от материала свариваемых деталей и применяемой технологии сварки используется определённый вид электродов. Их подбирают так, чтобы обеспечить необходимые физико-химические характеристики шва. В процессе выбора нужно учитывать состав легирующей обмазки. Именно её материал позволит модифицировать свойства основного свариваемого металла и получить шов с необходимыми эксплуатационными характеристиками. Рассмотрим более детально какие виды сварочных электродов по типу обмазки могут применяться.
Основное покрытие (в маркировке обозначается Б). Оно имеет в своём составе карбонаты и фтористые соединения. Такие электроды могут применяться в любых пространственных положениях для сваривания толстых металлических заготовок из высоколегированных сталей. Подходят для конструкций, эксплуатируемых в условиях динамических и знакопеременных нагрузок. Электродами с основным покрытием формируются швы с хорошей ударной вязкостью, высокой пластичностью и устойчивостью к образованию микротрещин.
Кислое покрытие (в маркировке обозначается А). Материал покрытия включает железо, кремний и оксиды марганца. Электроды с этим покрытием могут применяться для работы на постоянном и переменном токе. Преимущественно их используют для сваривания деталей из низкоуглеродистых сталей. Предпочтительное положение для работы – горизонтальная ориентация свариваемых деталей.
Рутиловое покрытие (в маркировке обозначается Р). Состоит оно из карбоната кальция, магния, кремнезёма, ферромарганца, минерала рутил. Электроды с этим покрытием могут применяться для сваривания изделий из низколегированных и малоуглеродистых сталей в любых пространственных положениях. Эти электроды гарантируют качественный шов, лёгкое отделение шлаков и минимальное разбрызгивание расплавленного металла.
Целлюлозное покрытие (в маркировке обозначают Ц). В состав обмазки входит натуральная целлюлоза, ферросплавы, органические смолы. Можно проводить сварку в любой пространственной ориентации. Лучше всего работать на постоянном токе.
Какие бывают сварочные электроды: их характеристики?
В зависимости от химического состава стержней электродов их предназначение будет разным:
-
для сваривания низко и среднеуглеродистых сталей;
-
для работы с низколегированными и конструкционными сталями;
-
для сварки цветных металлов и их сплавов;
-
для сваривания деталей из нержавейки и жаропрочных сталей.
Различают электроды также и по толщине покрытий. В их маркировке тип толщины указывается буквами:
-
тонкое покрытие – М;
-
среднее – С;
-
толстое – Д;
-
особо толстое – Г.
В процессе сварочных работ приходится сваривать детали, которые имеют различную пространственную ориентацию. Это также важно учитывать при выборе электродов. Бывают следующие их типы:
-
для сваривания в любом пространственном положении;
-
для работ в любом положении кроме вертикального сваривания сверху вниз;
-
для сварки в горизонтальном и нижнем положении, а также для вертикальной сварки снизу-вверх.
Сварочные работы могут проводиться с применением переменного или постоянного тока. В зависимости от этого выбирают электроды под конкретный вид тока.
При выборе электродов для конкретных сварочных работ нужно учитывать их рабочие параметры. У основным характеристикам относятся:
-
диаметр электрода;
-
тип и величина сварочного тока;
-
толщина свариваемых деталей.
С помощью электрической сварки можно соединять практические любые детали из металлов и их сплавов. Для этого важно правильно подобрать электрод под свариваемый материал. От правильности выбора зависит насколько качественным, прочным и долговечным получится сварной шов.
