Первым шагом всегда становится проектирование трасс отвода конденсата от систем кондиционирования. Трубопроводы монтируют с гарантированным уклоном не менее 3% (3 см на погонный метр) в сторону дренажа. Используйте исключительно полипропиленовые или ПВХ трубы, так как они не подвержены коррозии и не «потеют». Каждую линию оснастите сифоном с гидрозатвором для блокировки обратного тока воздуха и запахов.
Обязательно установите аварийные поддоны под фанкойлы и сплит-системы, либо вызовите мастера https://mbr-group-msk.com/santehnika. Их сливные патрубки должны быть выведены в канализацию через трапы с разрывом струи. Это предотвратит затопление при засоре или отказе основной магистрали. Диаметр отводящих коммуникаций выбирайте с двойным запасом к расчетному объему конденсата – для стандартного зала хватит труб DN25 или DN32.
Все пересечения кабельных трасс и инженерных линий выполняйте выше или ниже магистралей связи, соблюдая нормативные расстояния. Крепление к строительным конструкциям производите на виброизолирующих подвесах, чтобы исключить передачу шума и вибрации на стойки с оборудованием. После сборки всей системы проведите обязательную опрессовку давлением 1.5 атм в течение 30 минут.
Требования к водопроводу для системы аварийного охлаждения
Используйте только трубы из черной стали или оцинкованной стали. Полимерные материалы не подходят из-за риска повреждения от резкого перепада температур и низкой стойкости к гидроударам. Надежная промышленная сантехника обеспечит необходимый запас прочности узлов при таких нагрузках.
Диаметр магистрали определяют расчетом, но он не должен быть менее DN50. Подача воды к точкам врезки в контуры охлаждения серверных шкафов выполняется трубами от DN25.
- На вводе в здание установите запорную арматуру с электроприводом, управляемым от сигнала пожарной сигнализации или системы контроля загазованности.
- Смонтируйте механические фильтры грубой очистки (сетчатые, ячейка не более 500 мкм) сразу после ввода.
- Обеспечьте уклон трубопровода не менее 0,005 в сторону дренажных спусков.
Давление в магистрали должно поддерживаться в диапазоне 0,3–0,6 МПа. При превышении 0,65 МПа срабатывает предохранительный клапан, отводящий избыток в канализацию.
- Резервный источник водоснабжения – накопительная емкость объемом, достаточным для работы не менее 15 минут. Обвязка бака включает поплавковый клапан и патрубок аварийного перелива.
- Все соединения на сварке или на резьбе с уплотнением льном и пастой. Запрещены быстросъемные фитинги.
- Испытательное давление – 1,25 от рабочего, но не ниже 0,9 МПа. Проводите испытания ежегодно перед сезоном повышенных температур.
Покрасьте трубопроводы в сигнальный красный цвет и нанесите маркировку «АВАРИЙНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ. ВОДА».
Монтаж дренажных трапов и сифонов под фальшполом
Устанавливайте гидрозатворы и точки слива до сборки каркаса фальшпола. Это даст свободный доступ для точной разметки, пайки и проверки герметичности.
Используйте только трапы с механическим уплотнением и корпусом из химически стойких полимеров. Чугунные сифоны под полом недопустимы из-за риска коррозии. Высота гидрозатвора – минимум 80 мм для гарантированного запирания запахов.
Смонтируйте систему с уклоном магистрали не менее 1 см на погонный метр в сторону стояка. Закрепите трубы хомутами через каждые 80-100 см, чтобы исключить провисание под весом бетонных плит фальшпола.
| Параметр | Требование | Причина |
|---|---|---|
| Материал корпуса | Полипропилен (PP), полиэтилен (PE) | Устойчивость к конденсату и случайным проливам |
| Диаметр выпуска | Не менее DN 50 | Предотвращение засоров от пыли с подпольного пространства |
| Ревизионный люк | Обязателен в зоне доступа | Прочистка засора без демонтажа плит пола |
| Крепление к полу | Анкерное, через фланец | Компенсация вибраций от работающего оборудования |
После монтажа проведите обязательную гидравлическую проверку. Залейте в каждый трап 2-3 литра воды, чтобы убедиться в отсутствии течей и сохранении уровня в гидрозатворе после спуска.
Перед сдачей объекта закройте верхние решетки трапов заглушками из плотного картона или пластика. Это защитит каналы от строительного мусора при монтаже кабельных трасс.
Прокладка трубопроводов в зонах с высоким электромагнитным полем
Применяйте трубы из непроводящих материалов: полипропилен (PP-R), сшитый полиэтилен (PEX) или хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ). Металлические магистрали запрещены, они становятся антеннами для наведенных токов.
Заземляйте все металлические компоненты системы – смесители, фильтры, запорную арматуру – отдельным проводом сечением не менее 6 мм². Подключение ведите к главной заземляющей шине (ГЗШ) объекта, минуя телекоммуникационное заземление.
Монтируйте контур с непрерывной электрической изоляцией. На вводе в зону с сильным полем установите диэлектрическую вставку из полимеров длиной от 1 метра. Это разрывает гальваническую связь и предотвращает занос потенциала.
Выдерживайте минимальное расстояние 600 мм от силовых кабелей и шин заземления. При параллельной прокладке в лотках используйте разделительные перегородки.
Для дренажных линий из ПВХ оберните трубы фольгированной изоляцией с заземлением экрана в одной точке. Это защитит от накопления статического заряда.
Проверяйте отсутствие блуждающих токов мультиметром после монтажа. Допустимое напряжение между трубой и землей – не более 3 В.
Установка запорной арматуры для изоляции контуров увлажнителей
Монтируйте шаровые краны с полным проходом (DN) на обеих подводках – подаче и обратке – в непосредственной близости от агрегата. Это обязательное правило.
Применяйте арматуру с номинальным давлением не менее PN16. Корпус и внутренние компоненты должны быть стойкими к обессоленной воде. Латунь или нержавеющая сталь – оптимальный выбор.
Устанавливайте краны так, чтобы ось рукоятки находилась в горизонтальной плоскости. Это предотвратит случайное изменение положения в процессе эксплуатации. Обеспечьте свободный доступ для ручного управления – минимум 300 мм от препятствий.
Обвязку выполняйте на сварных соединениях или пресс-фитингах. Резьбовые соединения допустимы только с применением герметика для сухих систем. После монтажа проверьте систему на герметичность давлением 1.5 от рабочего.
Перед первым запуском увлажнителя убедитесь, что краны полностью открыты. Маркируйте арматуру бирками: «Контур увлажнения. Подача», «Контур увлажнения. Обратка».
Особенности крепления труб к конструкциям серверных стоек
Применяйте только изолированные хомуты с виброгасящими вставками из резины EPDM или неопрена, чтобы исключить передачу вибрации от насосов на стойки. Шаг крепления для медных или стальных труб – не более 1.5 метров, для полипропиленовых – 0.8 метра.
Крепеж монтируйте исключительно к вертикальным стойкам каркаса, избегая точек крепления активного оборудования. Используйте хомуты с зазором 5-10 мм между крепежом и трубой для компенсации теплового расширения.
Трассируйте магистрали охлаждения и дренажа за боковыми панелями стоек, оставляя технологический зазор минимум 50 мм для обслуживания. Все соединения разъемного типа (американки, муфты) должны находиться в зоне свободного доступа, вне глухих отсеков.
Организация дренажа конденсата от прецизионных кондиционеров
Уклон дренажного трубопровода должен составлять не менее 1 см на 1 метр длины. Меньший угол приводит к застаиванию воды и быстрому засорению.
Применяйте трубы из полипропилена или полиэтилена низкого давления диаметром от 20 мм. Металлические магистрали запрещены из-за коррозии.
Каждую дренажную линию оснастите сифоном с гидрозатвором глубиной 50 мм непосредственно на выходе из агрегата. Это блокирует подсос воздуха и нормализует давление в системе.
Объединяйте стоки от нескольких аппаратов через коллектор, сохраняя расчетный уклон. Диаметр сборной магистрали увеличивайте на один типоразмер.
В обходных трассах и на участках длиннее 6 метров монтируйте тройники с заглушками для механической прочистки.
Трассируйте магистрали отдельно от силовых и слаботочных кабелей. Избегайте прокладки над активным оборудованием.
Перед сдачей в эксплуатацию выполните пролив системы. Проверьте отсутствие течей и скорость потока на всех участках.
