Трубопроводы из поливинилхлорида – особенности полимера и способы монтажа

0
207

Та популярность, которой пользуются пластиковые трубы в первую очередь заслуга ПВХ-материала. Ведь именно из него были изготовлены первые полимерные магистрали в 30-х годах прошлого столетия. Десятки лет эксплуатации подтвердили неизменность рабочих характеристик изделий из этого полимера, их надежность и универсальность. Доступность и невысокая цена сырья стимулируют поиск новых решений для расширения возможностей поливинилхлорида в самых разных промышленных и бытовых сферах.

Модификации и свойства

Аморфный термопласт ПВХ производят посредством эмульсионной, суспензионной или блочной полимеризации из поваренной соли и нефтепродуктов. Внесение в состав различных добавок позволяет получать композиции, сильно отличающиеся своими характеристиками – от высокоэластичных до твердых, ударопрочных составов. Степень пластификации делит материал на две группы – пластикат и винипласт.

Трубы ПВХ для бытовых и технологических систем изготавливают из пластифицированного и непластифицированного (НПВХ) поливинилхлорида, отсутствие пластификаторов увеличивает жесткость и прочность трубы, такие изделия чаще всего используются для сооружения водопроводных и канализационных сетей, а также технологических трубопроводов различных производств. Применение пластифицированного полимера актуально там, где требуется эластичность и гибкость – для изготовления шлангов или листового материала. В списке достоинств труб ПВХ:

  • минимальная шероховатость, исключающая накопление отложений на стенках в процессе транспортировки среды;
  • инертность к большинству агрессивных сред, в том числе и органическим соединениям, за исключением некоторых хлорированных и ароматических углеводородов;
  • высокие диэлектрические качества в пределах допустимой температуры;
  • проверенная временем долговечность более 50 лет;
  • относительно высокая температура воспламенения и способность к самозатуханию;
  • стойкость к биологическому воздействию и низкая проницаемость для газов;
  • экологичность и доступная цена.

Рабочая температура изделий из поливинилхлорида ограничена 60°C, для увеличения этого параметра применяется дополнительное хлорирование. Кроме небольшой теплостойкости виниловых труб, недостатком считается потеря электроизоляционных свойств при температуре ниже -15°C и выше 60°C.

Способы монтажа

Для сборки трубопроводных систем из ПВХ применяются в основном два способа соединения – раструбный с уплотнительным кольцом и химическая сварка (склеивание). Разъемное соединение с резиновым уплотнителем эффективно при сооружении безнапорных систем водоотвода, алгоритм действий достаточно прост – уплотнительное кольцо предварительно смазывается силиконом, и труба с усилием вставляется в раструб до упора.

Для напорных систем используются клеевые трубы, предназначенные для работы при давлении среды до 25 атмосфер. Склеенный стык представляет собой монолитную конструкцию с большим запасом прочности. Соединение осуществляется в определенном порядке – сначала внешняя поверхность трубы и внутренняя поверхность соединительного фитинга обезжиривается спиртом или специальным средством, после чего, на предварительно отмеренный участок наносится клей, далее, труба вставляется в фитинг и фиксируется на определенное время. Время схватывания указывается в инструкции к клеевому составу.

Выбор клея влияет на качество и герметичность соединения. Известные производители, такие как итальянский FIP, голландский Dyka, а также многие отечественные компании предлагают весь спектр материалов для монтажа, в том числе, и клеевые составы для напорных пластиковых труб из поливинилхлорида. Приобретение комплектующих и монтажных материалов одного бренда гарантирует легкий монтаж и долговременную беспроблемную эксплуатацию.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here