Клинкерная плитка для ступеней: свойства, методы производства
Ассортимент товаров, используемых в строительстве помещений, довольно широк и разнообразен. В частности, высоким спросом в настоящее время пользуется клинкерная плитка для ступеней, которую можно заказать удаленно, через интернет-магазин. Специалисты отмечают ее очевидные преимущества перед прочими видами отделочных материалов, используемых в отделке интерьеров:
- Высокая устойчивость к высоким и низким температурам, а также к перепадам температур;
- Высокие показатели плотности сырья (низкая пористость);
- Стабильная прочность, позволяющая выдерживать высокие весовые нагрузки и механические воздействия;
- Устойчивость к УФ-лучам, прочность цветовой характеристики;
- Устойчивость к любой погоде;
- Высокая устойчивость к воздействиям агрессивных химических сред;
- Экологическая безопасность;
- Эстетичный вид, внешняя привлекательность;
- Пониженная чувствительность к колебаниям температуры;
- Длительный срок эксплуатации;
- Удобство при монтаже и уходе.
Эти свойства делают клинкерную плитку идеальным сырьем для выкладки ступеней в лестничных пролетах, для коттеджей и жилых домов. Ступни с клинкерной плиткой выглядят очень дорого, добротно и презентабельно. Примечательно, что с течением времени их качество не утрачивается, поскольку этот материал очень прочный и надежный. Навес над крыльцом из поликарбоната является эстетически привлекательным и надежным.
Клинкерная плитка для ступеней используется не только в частных домах и коттеджах с повышенным комфортом, но еще и в других зданиях разного назначения:
- В бассейнах, фитнес—клубах, саунах;
- В зданиях с парадными лестницами и просторными холлами;
- В ландшафте дорожек садовых, террас и тротуаров;
- В ступенях, ведущих к парадному крыльцу и т.п.
Технология производства клинкерной плитки позволяет выдерживать весовую нагрузку до двух тонн. Такие высокие практичные свойства обеспечены, благодаря технологии производства.
В процессе изготовления плитка проходит следующие этапы:
- Изготовление специальной смеси, содержащей до 6% жидкости;
- Формирование требуемой массы в экструдере;
- Сушка приготовленных деталей, пока содержание влаги не уменьшится до 23%;
- Обжиг при температуре от 1200 градусов в печах.
